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低溫染整生產實踐探討


王磊,李波 

(廣州染之道化工有限公司  廣東廣州  510440)


摘  要:介紹了棉前處理低溫煮練工藝與優勢,活性染料染色工藝;低溫皂洗工藝及應用條件,經生產試驗得出:前處理低溫煮練劑RD-S6,1.0~3.0g/l,溫度80℃,時間40min;低溫皂洗劑RD-001用量為1.0~2.0g/L,溫度60~80℃,時間20min。采用低溫煮練劑對織物進行前處理,對染色后織物進行低溫皂洗,相對于傳統工藝,可節約用水量,縮短生產時間,提高生產效率,降低能源消耗,節約生產成本,減少污水排放。

關鍵詞:棉;低溫煮練劑;染色;活性染料;低溫皂洗劑;色牢度


前  言

棉纖維含有棉籽殼、蠟狀物質、色素等各種雜質,會對染整生產造成影響,如降低織物的潤濕性、阻礙染料上染,導致上染不勻,色澤暗淡,浪費了染料和助劑,織物手感也不夠柔軟,吸濕性差,達不到服裝色布的要求。因此,在染色前必須將織物中的雜質去除,傳統前處理工藝采用在高溫強堿進行處理,強力受損嚴重,失重也比較大能源消耗也高。本工藝采用低溫煮煉劑RD-S6對棉針織物進行低溫前處理,處理后纖維強力損傷小,失重少,能源節約明顯,減少了污水排放,降低了生產成本。

棉在活性染料染色中,由于活性染料不能全部進入纖維內部發生反應,少量染料沾染在纖維表面,這部分染料嚴重影響了棉織品的色牢度,必須去除,以達到質量要求;傳統皂洗工藝一般采用皂洗劑高溫條件進行皂洗,水耗、能耗較大,污水排放多,生產成本高。

采用低溫皂洗劑RD-001(由廣州染之道化工提供)對染色后的棉織物進行處理,可減少皂洗后水沖洗次數,降低皂洗溫度,在用水量、能源消耗、污水排放較傳統工藝有所減少,可將未與纖維結合的表面浮色和水解染料去除干凈,是值得廣泛推廣的染整生產工藝。

1.生產實踐

1.1 前處理

前處理的目的是去除纖維上的果膠物質、蠟狀物質、含氮物質、色素等,以及紡織過程中沾染的油污等雜質,必須處理干凈,使織物具有光潔的外表、持久的白度、良好的毛效和均勻的染色性能。傳統的煮漂工藝,一般采用在高溫強堿進行處理,強力受損嚴重,失重較大。

低溫煮練劑RD-S6具有優良的滲透性、乳化性,同時還具有超強的螯合作用,可有效減少染液中的鈣、鎂離子對前處理與染色的影響,不含APEO。

本工藝采用低溫煮練劑RD-S6對棉針織物進行前處理,處理后纖維強力損傷小,失重小,并且處理后織物手感柔軟。

采用低溫煮練工藝,可節約用水量,縮短生產時間,提高生產效率,降低能源消耗,節約生產成本,減少污水排放。

工藝處方:(g/l)

低溫煮煉劑RD-S6     1.0~3.0

燒堿                         2.0

雙氧水 (50%)       3.0~5.0

溫度/℃                    80

時間/min                 40

浴比                         1︰6

工藝曲線:

圖片.png

注:前處理后要求布面整潔、手感柔軟、白度均勻、布面PH值一致、毛效良好,失重在3~5%左右。

1.2 食毛處理

食毛處理是采用纖維素酶,在染機外力作用下,去除針織物表面的絨毛,使織物表面光潔,紋路清晰,提高產品質量檔次。本實驗采用中性食毛劑CS-505(廣州染之道化工)對棉針織物進行食毛整理,中性食毛劑相對于酸性食毛劑,具有反應溫和,不易出現局部食毛過分現象。

工藝配方:

食毛劑%(owf)  0.1~0.3

溫度/℃                55

時間/min             60

pH值                   5.0~7.0

浴比                    1︰10

工藝曲線:

圖片.png

質量要求:織物失重3%左右,表面柔滑光潔,紋路清晰。

注:食毛劑的用量根據織物厚薄而定,厚織物量大,薄織物量小,對超薄織物采取減少食毛劑用量,延長時間處理。操作時先升溫到55℃,然后加入食毛劑。

1.3 染色

目前纖維素纖維大多采用活性染料染色,活性染料色澤鮮艷,價格低廉,色譜齊全,活性染料在鹽或元明粉介質作用下上染纖維素纖維,并在堿性條件下與纖維發生共價鍵結合,

工藝舉例:(g/l)

螯合分散劑                   0.5~1.5

活性染料%(owf)       X

元明粉                          10~80

純堿                             4~25

低溫皂洗劑RD-001       1.0~2.0

浴比                             1︰10

工藝曲線:

圖片.png

傳統皂洗工藝皂洗后,熱水洗一道(80℃)→冷水洗→后處理(固色、柔軟)。低溫皂洗工藝,皂洗后不需要熱水,可直接進行冷水洗,然后進行后處理。

采用低溫皂洗劑RD-001對染后織物進行皂洗,溫度為60~80℃,相對于傳統工藝98℃,有所降低,同時低溫皂洗劑RD-001無泡沫或極少泡沫,皂洗后殘夜色度低,沖洗方便,比傳統工藝可減少沖洗次數,且對硬水中的鈣、鎂及其他金屬離子有螯合作用。

從上述工藝中可以看出,采用低溫煮練劑RD-S6對織物前處理,采用低溫皂洗劑RD-001對染后織物進行皂洗,減少一道熱水洗,以染1噸織物計,可以節約7噸水,0.7立方蒸汽,縮短時間90min。

按染廠使用水價格大概9元每噸(連同污水處理),蒸汽為220元每立方,電為0.8元每度,這樣生產一噸布,采用低溫染整生產工藝,相對于傳統高溫生產工藝每噸可以節約269.8元成本。

采用低溫染整生產節約表格如下:

圖片.png

傳統皂洗工藝和低溫皂洗工藝色牢度對比,以黑色為例:

圖片.png

1.4 后處理

后處理主要是對織物進行固色和柔軟處理,賦予織物優異的色牢度和柔軟、滑爽、穿著舒適的手感。隨著人們生活水平的提高,對服裝的色牢度、手感等各種質量標準有了更嚴格的要求,因此,在皂洗后需要進行固色處理,特別是紅色、翠藍、翠綠色等品種;對淺色和牢度比較高的顏色,可以不用進行固色處理。

為了達到穿著舒適的服用要求,在織物經過前幾道工序后,進行柔軟整理,在染廠為了避免成品疵點,一般要兩道過軟:一是在染缸過軟油,因為在染缸過硅油易產生硅斑;二是在定型機的軋槽過硅油。

染缸過軟油:軟油5%,時間15~20min,pH值5.0~6.0。

定型機軋槽過硅油:親水柔軟滑爽硅油   20~30g/l。

柔軟整理后,拉幅定型要求定型尺寸比成品寬3cm。

2.結論

(1)低溫煮練劑RD-S6具有優良的滲透性、乳化性,同時還具有超強的螯合作用,可有效減少染液中的鈣、鎂離子對前處理與染色的影響。

(2)采用低溫煮練劑,只需要80℃度進行前處理織物,減少了能源消耗,縮短了生產時間,提高了生產效率。

(3)采用低溫皂洗劑RD-001進行織物染后皂洗,可減少一道皂洗后熱水洗工序,有效節約用水量,降低能源消耗,減少污水排放;并且凈洗效果佳,染織物色牢度高,皂洗后手感好;在棉織物印花防沾色時使用,有超強的防回沾效果。

(4)低溫皂洗相對于傳統皂洗工藝,皂洗溫度低60~80℃,節約能源,降低了生產成本。

(5)在針織及梭織布染色后皂洗,比普通的皂洗劑所得的皂洗牢度和防沾色牢度效果明顯;皂洗沾色牢度提高0.5級,干濕摩擦牢度提高0.5級。

(6)低泡,提高皂洗效果的一致性,同時減少用水總量;節能、節水、節時,提高生產效率及競爭力。

 

作者簡介:

①王磊,河南信陽人,在染廠長期從事生產技術管理和產品質量管理,擔任染廠主管多年,具有豐富的生產實踐經驗。

電 話:15219517020

 

②李波,染整工程師,從事染廠技術二十多年,具有豐富的染廠技術和生產管理經驗;具有海外工作經驗,了解國外行業形勢及行業先進技術。

電  話:13760871585

E-mail:lizhenbo1268@126.com





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